GB/T1497-1988 ASA/PVC塑料木材共擠工藝

　　ASA-PVC共擠木材分別由PVC塑料木基材和ASA共擠涂料擠出，然后通過共擠復合模頭，在基體擠壓時將ASA涂層附著在基體表面，從而達到涂布基材的目的。由于涂層中所用的原料不同，共擠涂層的性能也不同。目前，主要的共擠涂層材料為PMMA、PVC和ASA。

　　原料的處理：

　　PVC塑料木料是由PVC樹脂、木粉、穩定劑、潤滑劑、填充劑、改性劑等制成，與一般PVC混煉工藝相同，在加工前應干燥，防止麻點等缺陷，而不僅僅是表面缺陷，干燥條件為85℃-95℃，3×6小時。

　　技術條件

　　(1)共擠出機

　　(2)主擠出機

　　生產中應注意的原料處理：必須干燥，第一次干燥時間應稍長，不少于4小時。干燥溫度的選擇應根據具體情況而定，溫度高，時間短，溫度低，時間可適當延長，但最長不得超過24小時。

　　表面劃痕的處理：

　　產品脫模后，ASA的表面不會被劃傷，表面非常光滑和均勻；冷卻和凝固后，表面會出現粉狀材料；經過完全冷卻后，表面會出現明顯的劃痕。"在這方面，必須確保模具更光滑，沒有直角過渡縫，劃痕較少；模具越短，表面劃痕越少，兩級模具產生的劃痕越少，產品的劃痕就越少；四階段模具的最后三個部分得到了適當處理，產品幾乎沒有劃痕，表面狀況得到了很大的改善。"

　　擠壓層厚度的控制：

　　ASA共擠層的厚度與涂層的耐候性、包覆率和加工性能有關。在生產過程中，通過控制共擠機的擠出量來控制共擠層的厚度.ASA具有較強的耐候性和與PVC的良好相容性，兩者的結合非常強。因此，ASA共擠層的總厚度可達0.2~0.3mm，可滿足質量要求.厚度太薄，一些較淺的顏色會出現白色現象；厚度太厚，型材有時會出現彎曲現象，因此控制共擠層的厚度對保證產品質量是非常重要的。

　　隨著全球森林資源的枯竭和國家環保意識的增強，塑料木業得到了很好的發展。同時，ASA-PVC共擠塑料木材也被廣泛應用于園林、交通、建筑、家居裝飾、汽車和船舶內部裝飾等領域。

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