塑木地板使用注意幾點(diǎn)

在塑木地板的生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意以下兩個(gè)方面：

1.木塑復(fù)合材料在加工和成型過程中轉(zhuǎn)速的影響。

提高塑木木地板的螺桿速度，可以提高塑木木料的擠出率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在使用高速時(shí)，擠壓后材料沒有完全冷卻，容易導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻不均勻，造成產(chǎn)品表面不同程度的漣漪，影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，甚至無法形成產(chǎn)品。采用低速時(shí)，物料處于層流推進(jìn)狀態(tài)，可使材料在凝固前完全冷卻，產(chǎn)品出口模具表面非常光滑，外觀質(zhì)量很好，缺點(diǎn)是會(huì)降低產(chǎn)量。

2.溫度對(duì)塑木復(fù)合材料加工和成型性能的影響

塑木木地板桶的溫和頭部溫度對(duì)塑木木復(fù)合材料的擠出過程有很大影響。桶溫對(duì)塑木復(fù)合材料的混合和塑化效果起著決定性的作用。頭部溫度對(duì)塑木復(fù)合材料的擠出成型有重要影響。在滿足材料塑化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量降低擠出機(jī)的頭溫，因?yàn)轭^溫對(duì)塑木復(fù)合材料的擠出成型非常重要。